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ZK5150數控鑽床

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ZK5150數控鑽床

淫乱来源:淫乱 更新时间:2019/2/27 10:39:30  点击次数:1480

ZK5150數控鑽床

ZK5150數控鑽床主要用于鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械淫乱。公司采用國標變頻器,其低頻力矩大、輸出平穩;高性能矢量控制;轉矩動態響應快、穩速精度高;減速停車速度快;抗幹擾能力強。

主要參數:

主要技術參數

ZK5150

工作面尺寸mm

1000*545

工作台面積mm

850*400

鑽孔直徑mm

 φ50

T型槽寬*槽寬mm

18*3

主軸錐孔

Morse5#

主軸轉速/級數 r/min

31.5-1400/12

主電動機功率KW

3

主軸箱行程(手動)mm

360

移動範圍mm

850*400*240

主軸端面至工作台面距離mm

65-665

主軸中心線至立柱導軌面距離 

335mm

快速移動速度X/Y/Z m/min

15/15/1.1

數控系統CNC

KND數控

主軸扭矩 N.m

350

進給抗力 N

12000

定位精度mm

±0.02

重複定位精度mm

±0.01

特點:

1:各坐標移動均采用伺服電機驅動,操作方便,靈活,精度穩定。

2:基本布局爲:滑座在床身上全長貫穿移動,單邊敞開式,結構簡單方便,便于工件的上下安裝和下班後衛生的清理,便于維護,占地面積小,適于長工件的加工與生産。

3:滑座上的立柱和普通搖臂鑽床一样采用圆柱形立柱,摇臂可以上下升降,便于不同高度的工件的加工。

4:主軸16級變速,切削扭矩擴大數十倍,爲莫氏錐孔,可以直接安裝鑽頭。

5:床身爲鑄件結構,可多節加長,用戶可以自行選擇或定做。

6:X軸即滑座運動采用德國進口減速器,齒輪,齒條,確保運動時的剛度及運動精度。

7:床身導軌沒有防護拉板,保證齒條,光柵尺和機電電器開關不受外界汙染。

8:X軸采用進口原裝光柵尺,保證X軸定位精度。

9:采用西門子802D數控系統,交流伺服及稀土永磁電機,性能卓越,可靠性高,安全耐用。

10:超薄液晶顯示器,防油汙鍵盤,外觀精美大方。

如何規範操作ZK5150數控鑽床

1.工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,並作好機床的定期保養工作。

2.機床通電啓動後,進行機械回零操作,然後試運轉5分鍾,確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後,方能開始正常工作。

3.認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤,以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀,調試完成後要做好程序保護工作。

4.自動循環加工時,應關好防護拉門,在主軸旋轉同時需要進行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件,以免將衣物卷入造成事故。

5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行,並注意和協作人員間的配合,以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠離刀具回轉部位,以免碰傷。對加工中心機床,還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

6.工件裝夾時要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾後,要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開,以免主軸旋轉後甩出造成事故。

7.機床操作者應能夠處理一般性報警故障,若出現嚴重故障、應迅速斷電、並保護現場,及時上報,並做好記錄。

8.工作完畢後,應將機床導軌、工作台擦幹淨,並認真填寫工作日志。

如何选择數控鑽床的數控系统?

一、驅動能力

 不同的數控供應商的解決方案中伺服的功率範圍和配套電機範圍大不相同。首先應該從可匹配的電機類型,功率範圍來初步選擇。特別是要注意數控機床方案中是否包括力矩電機、直線電機、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸,上述電機的額定電流需求和過載電流需求,電主軸的高轉速需求等。

二、生産系統需求

  數控系统网络化是支持成为淫乱系统集成的首要条件。对于要纳入自动化程度很高的淫乱系统的數控立式鑽床,必須明確數控系統具有相應的接入解決方案,包括低級的依靠PLC輸入輸出點直接接入到高級的數控系統內置OPC服務器,依照OPC標准向用戶開放數控系統內部數據。此外,面向生産系統,自動化的在線工件檢測和刀具檢測也是必須支持的功能。

三、五軸控制需求

 五軸機床需要明確是否五軸聯動還是僅要求五面加工,相應選擇數控系統功能也不同。比如針對五面箱體類加工,通常不需要RTCP,選擇余地就比較大。同時針對五軸功能可能涉及數控系統供貨商在出口許可證、售後服務、淫乱等也必須認真考慮。

四、全閉環需求與雙驅需求

數控立式鑽床,特别是大型、重型數控机床大多数都有全闭环和双驱需求。在全闭环控制方案中,要在距离编码光栅、绝对值式光栅、普通增量光栅间进行选择,同时數控系统也要支持相应的反馈信号接入。

ZK5150數控立式鑽床的功能試驗測試主要有四個方面:

一、手動功能試驗:手動功能試驗,是用手動操作機床各部位所進行的試驗。

1.對主軸在中速時,連續進行10次正、反轉的啓動、停止和定向的操作試驗,動作應靈活、可靠。

2.對無級變速的主軸至少應包括低、中、高在內的轉速,對有級變速的主軸在各級轉速,進行變速操作試驗,動作應靈活、可靠。

3.對各直線坐標上的運動部件,在中等進給速度下連續進行10次正、負向的啓動、停止的操作試驗,並選擇適當的增量進給進行正、負向的操作試驗,動作應靈活、可靠、准確。

4.對機床數字控制的各種指示燈、控制按鈕、風扇及潤滑裝置等進行試驗,動作應靈活、可靠。

二、自动功能试验波器:自动功能试验,是用數控程序操作机床各部位所进行的试验。

1.對主軸在中速時,連續進行10次正、反轉的啓動、停止和定向操作試驗,動作應靈活、可靠。

2.對無級變速的主軸至少應包括低、中、高在內的轉速,對有級變速的主軸在各級轉速,進行變速操作試驗,動作應靈活、可靠。

3.對各直線坐標上的運動部件,在中等進給速度連續進行正、負向的啓動、停止和增量進給方式的操作試驗,動作應靈活、可靠、准確。

4.對進給系統至少進行低、中、高進給速度和快速的變速操作試驗,動作應靈活、可靠。

5.对机床的坐标联动、定位等數控功能逐一进行试验,其功能应可靠,动作应灵活、准确。

三、连续空运转试验:是在几何精度检验之前,用包括机床各种主要加工功能在内的數控程序操作机床各部件进行的不切削的连续空运转试验。

1.機床連續空運轉時間爲16h。

2.連續空運轉的整個過程中,機床運轉應正常、平穩、可靠,不應發生故障,否則必須重新進行運轉。

四、機床負荷試驗:本系列機床應作下列負荷試驗:

a.主傳動系統轉矩試驗;

b.切削抗力試驗;

c.主傳動系統大功率試驗。 

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