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ZK5140數控鑽床

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ZK5140數控鑽床

淫乱来源:淫乱 更新时间:2019/2/27 10:40:21  点击次数:1541

ZK5140數控鑽床

ZK5140數控鑽床是由數控系統控制的自動化鑽床,常用于機械制造和修配工廠加工中、小型工件的孔。數控鑽床適用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小,向需要鑽孔或銑削的的大型和重型工件。

主要參數:

主要技術參數

ZK5140

工作面尺寸mm

800*545

工作台面積mm

700*600

鑽孔直徑mm

 φ40

T型槽寬*槽寬mm

18*3

主軸錐孔

Morse4#

主軸轉速/級數 r/min

31.5-1400/12

主電動機功率KW

3

主軸箱行程(手動)mm

360

移動範圍mm

850*600*240

主軸端面至工作台面距離mm

100-700

主軸中心線至立柱導軌面距離 

335mm

快速移動速度X/Y/Z m/min

5/5/2.5

數控系統CNC

KND系統

主軸扭矩 N.m

350

進給抗力 N

10000

定位精度mm

±0.02

重複定位精度mm

±0.01

ZK5140數控鑽床具有以下特点:

1、標配加工中心數控系統,可實現X、Y軸快速精確定位,Z軸快進、工進、快退等進給,並可實現X,、Y、Z三軸聯動。

2、ZK5140數控鑽床保留了方柱立式鑽床的全部功能,適用于鑽、擴、鉸、锪、攻絲等工序,X、Y、Z三軸分別由交流伺服電機驅動,扭矩大,加工效率高,定位精度好,編程簡單,操作方便,使用可靠,適用于各行各業中小批量機械加工。

ZK5150数控立式鑽床在操作時要注意以下安全事項:

1、只有經過培訓授權的人員方可使用本機器,未經過培訓授權的人員不得操作本設備。

2、爲了自身和設備安全請嚴格遵守各安全標識所注釋的內容。 

3、操作前请认真检查零配件及刀具,所有损坏的刀具和配件应当由专业人员进行修理或替换。一旦部 件出现异常,请不要操作机床,应及时联系相关负责人。 

4、操作機床時務必確保操作門關閉並正確互鎖,避免旋轉的刀具、鐵屑造成人身傷害。 

5、“紧急停止”键(EMERGENCY STOP)是控制面板上的一个红色旋钮,按下后即可停止机床伺服电机、换刀、冷却泵的所有运动。此旋钮仅在紧急情况下使用,以防机床撞击。 

6、配電盤位于電控箱內,電控箱由鑰匙和制動銷鎖住,通常處于鎖閉狀態,僅在安裝及維修時才可以打開,只有持證的電器人員才可以接觸。當主斷路器開啓時,電氣櫃會帶有高壓電,並且一些部件會處在高溫狀態下,因此需要特別小心,一旦機床安裝設定完畢,電控箱必須鎖閉,只有專業服務人員才可以打開。 

7、本機床是自動化控制設備,隨時可能啓動,因此切勿在機床門開啓的情況下操作,不要輕易進入機床防護罩內。   

8、當手接觸主軸上的刀具時,嚴禁按下“刀庫正轉”、“刀庫反轉”、“下一刀具”鍵或進行換刀裝置操作,否則會損傷手部。 

9、爲避免換刀裝置損壞,應確保各刀具在被調用時,刀具和主軸正確校准。 

10、不正確的裝夾工件時,可能會導致工件在高速加工、高進給時飛出並射穿安全門,加工超出尺寸範圍的工件或在工作台邊緣裝夾也是不安全的。 

11、主軸頭可能會在沒有任何提示的狀況下掉落,因此操作人員一定要避免接觸主軸頭正下方區域。

12、機床具體操作請認真閱讀設備使用說明書。

該設備分一級、二級保養,具體內容如下:

一級保養內容:

1、每班檢查一次冷卻液液位、變速箱油位高度;

2、檢查導軌潤滑油箱液位高度; 

3、每日工作结束后清除导轨罩、底盘、换刀装置中的切屑;用洁净的抹布擦拭主軸錐孔,并涂上轻质油。  

4、每周檢查主軸內冷過濾器,如需要清潔或更換元件;檢查空氣壓力表顯示是否爲85psi,看主軸氣壓表是否顯示爲15psi,  

5、每周檢查電氣櫃矢量驅動器通風孔上是否有灰塵,如果有,請打開電氣櫃門,用一塊潔淨的抹布擦拭通風孔。 

6、檢查所有軟管和所有潤滑油管道有無破裂;檢查濾油器,清除濾油器底部的沈澱。 

7、每年做一次設備二級保養,並做好《設備二級保養記錄》;每日認真填寫《設備日常使用、保養運行記錄》 

二級保養內容:

1、检查线路、电机、继电器等元件是否完好,设备安全标识及设施是否齐全。  2、清扫配电箱,检查设备接地是否正常 

3、清潔設備各運動面及水箱。  

4、檢查各軸精度。

数控立式鑽床在運作中常見故障及處理辦法:

1.數控鑽床系统参数发生变化或改动

系統參數主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數控系統,其進給單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理,常常影響到零點偏置和間隙的變化,故障處理完畢應作適時地調整和修改;另一方面,由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數實測值的變化,需對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。

2.機械故障導致的加工精度異常

一台加工中心,采用FANUC 0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中,突然发现Z轴进给异常,造成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。调查中了解到:故障是突然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常,且回参考点正常;无任何报警提示,电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为,主要应对以下几方面逐一进行检查。

(1)檢查機床精度異常時正運行的加工程序段,特別是刀具長度補償、加工坐標系(G54~G59)的校對及計算。

(2)在點動方式下,反複運動Z軸,經過視、觸、聽對其運動狀態診斷,發現Z向運動聲音異常,特別是快速點動,噪聲更加明顯。由此判斷,機械方面可能存在隱患。

(3)檢查機床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸,(將手脈倍率定爲1×100的擋位,即每變化一步,電機進給0.1mm),配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常後作爲起始點的正向運動,手脈每變化一步,機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm,說明電機運行良好,定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上,可以分爲四個階段:a.機床運動距離d1>d=0.1mm(斜率大于1);b.表現出爲d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);c.機床機構實際未移動,表現出標准的反向間隙;d.機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1),恢複到機床的正常運動。

無論怎樣對反向間隙(參數1851)進行補償,其表現出的特征是:除第c階段能夠補償外,其他各段變化仍然存在,特別是第a階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發現,間隙補償越大,第a段的移動距離也越大。

分析上述檢查認爲存在幾點可能原因:一是電機有異常;二是機械方面有故障;三是存在一定的間隙。爲了進一步診斷故障,將電機和絲杠完全脫開,分別對電機和機械部分進行檢查。電機運行正常;在對機械部分診斷中發現,用手盤動絲杠時,返回運動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下,應能感覺到軸承有序而平滑的移動。經拆檢發現其軸承確已受損,且有一顆滾珠脫落。更換後機床恢複正常。

3.機床位置環異常或控制邏輯不妥

一台TH61140镗铣床加工中心,数控系统为FANUC 18i,全闭环控制方式。加工过程中,发现该机床Y轴精度异常,精度误差小在0.006mm左右,误差可达到1.400mm。检查中,机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在MDI方式下,以G54坐标系运行一段程序即“G90 G54 Y80 F100;M30;”,待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为“-1046.605”,记录下该值。然后在手动方式下,将机床Y轴点动到其他任意位置,再次在MDI方式下执行上面的语句,待机床停止后,发现此时机床机械坐标数显值为“-1046.992”,同第一次执行后的数显示值相比相差了0.387mm。按照同样的方法,将Y轴点动到不同的位置,反复执行该语句,数显的示值不定。用百分表对Y轴进行检测,发现机械位置实际误差同数显显示出的误差基本一致,从而认为故障原因为Y轴重复定位误差过大。对Y轴的反向间隙及定位精度进行仔细检查,重新作补偿,均无效果。

4.機床電氣參數未優化電機運行異常

一台数控立式铣床,配置FANUC 0-MJ数控系统。在加工过程中,发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙,且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重,启停时不太明显,JOG方式下较明显。

分析認爲,故障原因有兩點,一是機械反向間隙較大;二是X軸電機工作異常。利用FANUC系統的參數功能,對電機進行調試。首先對存在的間隙進行了補償;調整伺服增益參數及N脈沖抑制功能參數,X軸電機的抖動消除,機床加工精度恢複正常。 

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