Z3050×16液压搖臂鑽床

 ※液壓夾緊

※液壓變速

※液壓預選

※機械電氣雙重保險

本機適用大型機件鑽孔、穩定性強、液壓鎖緊、適合批量生産、流水作業、更快、省時省力。

Z3050×16液压搖臂鑽床参数：

 

Z3050×16液压搖臂鑽床主要功能与特点：
1、采用液壓預選變速機構，可節省輔助時間。
2、主軸正反轉，停車（制動），變速、空檔等動作，用一個手柄控制，操縱輕便。
3、主軸箱、搖臂、內外柱采用液壓驅動的菱形塊夾緊機構，夾緊可靠。
4、搖臂導軌，外柱圓表面，主軸、主軸套筒及內外柱回轉滾道等處均進行了淬火處理，可長期保持機床精度的穩定性，延長了使用壽命。
5、有完善的安全保護裝置和外柱防護。
6、在結構設計方面和在制造過程中，還采取了一系列有效措施，使得機床的精度持久性和整機的使用壽命均爲大延長。
7、機床轉速及進給均有廣泛的變速範圍。可進行機動、手動和微動操縱。可以隨時輕便地接觸或切斷進給。
8、進給保險機構安全可靠、各部夾緊方便、可靠。主軸線在松開夾緊時位移誤差小。變速操縱機構集中在主軸箱上，便于操縱和變速。主軸轉速和進給量的液壓預選迅速、准確、靈敏。其鑄件具有的配料工藝和高心澆注設備，保證基礎件的優材優質。
9、主關大件采用系列成套專用設備和進口設備加工，精度高，效率高。以保證可靠性與質量穩定。
10、主軸組零件采用特殊質鋼材，使用世界熱處理設備，以保證高強度與經久耐磨。主要齒輪采用滲碳齒輪，達到高精度、低噪音。
11、質檢人員會經過嚴格的試車檢驗，檢驗達標後才會走向市場。

 搖臂鑽床主轴变速箱摩擦离合器失效的故障原因及排除方法：

(1)摩擦片磨損後厚度減薄，片間接觸不良，軸向壓緊環推緊後仍無法傳遞扭轉力矩。可采用摩擦片噴砂或更換厚度稍厚的摩擦片的方法排除。

(2)操縱撥叉腳磨損間隙增大，使軸向壓緊環的移動距離減少，失去對摩擦片的壓緊作用。應更換撥叉，或在舊的撥叉腳兩平面處銅焊後修平。

(3)由于潤滑不良、斷油，造成摩擦片咬合燒傷。應檢查潤滑油路，保持油路暢通，更換燒損的摩擦片，或將燒傷的摩擦片經噴砂修複後繼續使用。

(4)摩擦片裝配順序不對，造成空轉時摩擦片不能脫開而引起發熱。由于摩擦片內槽不一，因此裝配時要檢查空轉時摩擦片能否相互脫開。

(5)撥叉錐銷脫開。應重新鉸孔裝緊。 

 搖臂鑽床主轴箱在摇臂上移动时轻重不匀的故障原因及排除方法如下:

(1)搖臂導軌面的直線度誤差太大。應修刮平導軌，直線度誤差在(1000∶0.02)mm以內。

(2)摇臂上导轨面的弹簧钢条承压变形。可更换新的弹簧钢条; 或在大修时在上导轨面改用镶淬硬钢导轨面板，可分三段拼接而成， 并保证接缝处平直光滑。

(3)主軸箱承壓導軌滾動軸承損壞。應更換新軸承。

(4)左右偏心调节滚轮不处于同一水平面上，使主轴箱单面受力或主轴箱整体重心向后偏移，造成主轴箱下燕尾导轨面配合过紧。应调整滚轮，用塞尺检查左右间隙在 0.04mm内并保持一致，或将平衡配重支架缩短，使配重的重心向摇臂移近，改变主轴箱重心位置。

(5)主轴箱背面的平面垫铁磨损，造成滑动面配合间隙过大，使主轴箱上端前倾。应松开紧固螺钉，调节偏心轴，保持主轴箱水平位置，拧紧紧固螺钉，防止偏心轴转动。 (6)主轴箱齿轮与导轨齿条之间有毛刺及碰伤现象。应清除脏物，修整毛刺或碰伤处。

搖臂鑽床摇臂升降时有冲击现象或啸叫声的故障原因及排除方法如下:

(1)搖臂孔和立柱有研傷、變形等缺陷，表面粗糙度太大。應修複搖臂孔，研傷嚴重的可用錫铋合金補焊或镗孔鑲套修複，並抛光外立柱表面。

(2)摇臂孔与立柱外圆表面配合过紧。摇臂上升时，由于滑动面摩擦阻力过大，引起升降丝杠顶端轴承向上位移;下降时整个摇臂由于自重下沉，恢复到原有间隙而造成摇臂下降时的突然冲击现象。相反，如果摇臂孔与立柱外圆配合过松，也同样会引起升降时的振动。先将摇臂锁紧，重新调整夹紧螺钉并用塞尺检查，摇壁松开后测量间隙保持在 0.08~0.10mm再将螺钉拧紧。

(3)升降絲杠與螺母配合間隙過大，並有嘯叫聲。應修複或更換升降螺母。

(4)升降絲杠上部的鋼球過載保護離合器的彈簧疲勞和損壞。應更換離合器彈簧，調整螺母保證彈簧壓力適當，防止鋼球打滑。

(5)丝杠副、立柱缺少润滑油或丝杠螺母型面接触不良。每次升降前必须擦净丝杠及立柱，加润滑油，并要求丝杠副型面接触面积不少于 70%。