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ZK5150数控立式鑽床

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ZK5150数控立式鑽床

淫乱来源:淫乱 更新时间:2019/2/27 10:26:18  点击次数:4110

ZK5150数控立式鑽床
 ZK5150数控立式鑽床主要參數:

主要技術參數

ZK5150

工作面尺寸mm

1000*545

工作台面積mm

850*400

鑽孔直徑mm

 φ50

T型槽寬*槽寬mm

18*3

主軸錐孔

Morse5#

主軸轉速/級數 r/min

31.5-1400/12

主電動機功率KW

3

主軸箱行程(手動)mm

360

移動範圍mm

850*400*240

主軸端面至工作台面距離mm

65-665

主軸中心線至立柱導軌面距離 

335mm

快速移動速度X/Y/Z m/min

15/15/1.1

數控系統CNC

KND數控

主軸扭矩 N.m

350

進給抗力 N

12000

定位精度mm

±0.02

重複定位精度mm

±0.01

  所谓立式的数控立式鑽床,從外形上來說它是從上往下打孔的。但是在下面是有一個滑動的平台的,也就是可以左右的移動。而數字化的對點和鑽孔模式,更是讓數控立鑽更加的高大上了。因爲這樣一來,它的加工精度就高出了很多了,這也是它的優點之一。你可以選擇左右移動,也可以讓它上下移動,甚至是同時的移動,這些都實現了自動化了。而且從鑽孔的角度來說,不僅是更有力度了,而且對于深孔來說,也是可以駕馭得了的,完全能夠滿足人們生産的需要。
我公司生産的ZK5150數控立式鑽床具有如下特點:
1、ZK5150数控立式鑽床可完成钻、扩、铰、锪、攻丝等工序。适用于中小型板材、盘类、壳体类等复杂零件及模具的批量加工。
2、Z5150具有加强主轴,可直接镗孔,主传动置入离心式摩擦离合器,减少换向冲击,实现扭矩过载保护,机床具有顶杆退刀机构。操纵集中、外形新颖、使用维修方便,适用于修理工具等单件小批淫乱的车间,若配以钻夹具也适用于成批淫乱的车间。  
3、ZK5150数控立式鑽床基础件采用特种高强度树脂铸件,高刚性结构,十字工作台面及导轨面均精密磨削,导轨接触面经人工精密刮研和铲花,精度保持性好。
4、Z軸采用加強型主軸結構,顯著提高主軸的幾何精度和徑向剛度。工作台移動采用高精度滾珠絲杠傳動,精密進口貼塑導軌(貼塑導軌具有摩擦系數小,摩擦力僅爲鋼導軌的三分之一,進給平穩無爬行,靈敏度高,可支持和滿足微量進給及補償功能等要求),在重負荷下保持滑動輕巧,移位平穩,定位准確。X、Y、Z三軸自動回零功能,刀具自動補償功能。機床具有強力切削及切削過載保護裝置,集中潤滑和大流量循環冷卻系統。X、Y、Z三軸分別由伺服電機驅動,扭矩大,定位精度高。數控系統編程簡單,操作方便,實用可靠(數控系統可根據客戶選配)
ZK5150數控鑽床在結構性能上具有以下優點:
1、數控機床底座、滑座、工作台及立柱采用樹脂砂高強度鑄鐵,並經時效處理;機床導軌面及工作台面均經過高頻淬火、精密磨削,整體剛性高;與導軌相配的貼塑,自動間歇潤滑,進給平穩無爬行,精度保持良好。
2、三軸配交流伺服電機,X、Y軸采用高精度滾珠絲杠傳動,在重負荷下保持滑動輕巧、移動平穩、定位准確。
3、數控系統標配廣泰130im加工中心數控系統,用戶也可選擇其它如廣數、凱恩帝、西門子等數控系統。
ZK5150數控鑽床可實現以下功能:
1、標配加工中心數控系統,可實現X、Y軸快速精確定位,Z軸快進、工進、快退等進給,並可實現X,、Y、Z三軸聯動。
2、ZK5150数控立式鑽床保留了方柱立式鑽床的全部功能,适用于钻、扩、铰、锪、攻丝等工序,X、Y、Z三轴分别由交流伺服电机驱动,扭矩大,加工效率高,定位精度好,编程简单,操作方便,使用可靠,适用于各行各业中小批量机械加工。
数控立式鑽床在运作中常见故障及处理办法:
1.数控立式鑽床系统参数发生变化或改动
  系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统,其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理,常常影响到零点偏置和间隙的变化,故障处理完毕应作适时地调整和修改;另一方面,由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化,需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。
2.機械故障導致的加工精度異常
  一台THM6350卧式加工中心,采用FANUC 0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中,突然发现Z轴进给异常,造成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。调查中了解到:故障是突然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常,且回参考点正常;无任何报警提示,电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为,主要应对以下几方面逐一进行检查。
(1)檢查機床精度異常時正運行的加工程序段,特別是刀具長度補償、加工坐標系(G54~G59)的校對及計算。
(2)在點動方式下,反複運動Z軸,經過視、觸、聽對其運動狀態診斷,發現Z向運動聲音異常,特別是快速點動,噪聲更加明顯。由此判斷,機械方面可能存在隱患。
(3)檢查機床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸,(將手脈倍率定爲1×100的擋位,即每變化一步,電機進給0.1mm),配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常後作爲起始點的正向運動,手脈每變化一步,機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm,說明電機運行良好,定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上,可以分爲四個階段:a.機床運動距離d1>d=0.1mm(斜率大于1);b.表現出爲d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);c.機床機構實際未移動,表現出標准的反向間隙;d.機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1),恢複到機床的正常運動。
  无论怎样对反向间隙(参数1851)进行补偿,其表现出的特征是:除第c阶段能够补偿外,其他各段变化仍然存在,特别是第a阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现,间隙补偿越大,第a段的移动距离也越大。
  分析上述检查认为存在几点可能原因:一是电机有异常;二是机械方面有故障;三是存在一定的间隙。为了进一步诊断故障,将电机和丝杠完全脱开,分别对电机和机械部分进行检查。电机运行正常;在对机械部分诊断中发现,用手盘动丝杠时,返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下,应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损,且有一颗滚珠脱落。更换后机床恢复正常。
3.機床位置環異常或控制邏輯不妥
  一台TH61140镗铣床加工中心,数控系统为FANUC 18i,全闭环控制方式。加工过程中,发现该机床Y轴精度异常,精度误差小在0.006mm左右,误差可达到1.400mm。检查中,机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在MDI方式下,以G54坐标系运行一段程序即“G90 G54 Y80 F100;M30;”,待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为“-1046.605”,记录下该值。然后在手动方式下,将机床Y轴点动到其他任意位置,再次在MDI方式下执行上面的语句,待机床停止后,发现此时机床机械坐标数显值为“-1046.992”,同第一次执行后的数显示值相比相差了0.387mm。按照同样的方法,将Y轴点动到不同的位置,反复执行该语句,数显的示值不定。用百分表对Y轴进行检测,发现机械位置实际误差同数显显示出的误差基本一致,从而认为故障原因为Y轴重复定位误差过大。对Y轴的反向间隙及定位精度进行仔细检查,重新作补偿,均无效果。
4.機床電氣參數未優化電機運行異常
  一台数控立式铣床,配置FANUC 0-MJ数控系统。在加工过程中,发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙,且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重,启停时不太明显,JOG方式下较明显。
  分析认为,故障原因有两点,一是机械反向间隙较大;二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能,对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿;调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数,X轴电机的抖动消除,机床加工精度恢复正常。
下图是ZK5150數控鑽床图片:

ZK5150数控立式鑽床

ZK5150数控立式鑽床在操作时要注意以下安全事项:

1、只有經過培訓授權的人員方可使用本機器,未經過培訓授權的人員不得操作本設備。 

2、为了自身和设备安全请严格遵守各安全标识所注释的内容。  

3、操作前请认真检查零配件及刀具,所有损坏的刀具和配件应当由专业人员进行修理或替换。一旦部 件出现异常,请不要操作机床,应及时联系相关负责人。  

4、操作机床时务必确保操作门关闭并正确互锁,避免旋转的刀具、铁屑造成人身伤害。  

5、“紧急停止”键(EMERGENCY STOP)是控制面板上的一个红色旋钮,按下后即可停止机床伺服电机、换刀、冷却泵的所有运动。此旋钮仅在紧急情况下使用,以防机床撞击。  

6、配电盘位于电控箱内,电控箱由钥匙和制动销锁住,通常处于锁闭状态,仅在安装及维修时才可以打开,只有持证的电器人员才可以接触。当主断路器开启时,电气柜会带有高压电,并且一些部件会处在高温状态下,因此需要特别小心,一旦机床安装设定完毕,电控箱必须锁闭,只有专业服务人员才可以打开。  

7、本机床是自动化控制设备,随时可能启动,因此切勿在机床门开启的情况下操作,不要轻易进入机床防护罩内。    

8、当手接触主轴上的刀具时,严禁按下“刀库正转”、“刀库反转”、“下一刀具”键或进行换刀装置操作,否则会损伤手部。  

9、为避免换刀装置损坏,应确保各刀具在被调用时,刀具和主轴正确校准。  

10、不正确的装夹工件时,可能会导致工件在高速加工、高进给时飞出并射穿安全门,加工超出尺寸范围的工件或在工作台边缘装夹也是不安全的。  

11、主軸頭可能會在沒有任何提示的狀況下掉落,因此操作人員一定要避免接觸主軸頭正下方區域。 

12、機床具體操作請認真閱讀設備使用說明書。

該設備分一級、二級保養,具體內容如下:

一級保養內容: 

1、每班檢查一次冷卻液液位、變速箱油位高度; 

2、检查导轨润滑油箱液位高度;  

3、每日工作结束后清除导轨罩、底盘、换刀装置中的切屑;用洁净的抹布擦拭主軸錐孔,并涂上轻质油。   

4、每周检查主轴内冷过滤器,如需要清洁或更换元件;检查空气压力表显示是否为85psi,看主轴气压表是否显示为15psi,   

5、每周检查电气柜矢量驱动器通风孔上是否有灰尘,如果有,请打开电气柜门,用一块洁净的抹布擦拭通风孔。  

6、检查所有软管和所有润滑油管道有无破裂;检查滤油器,清除滤油器底部的沉淀。  

7、每年做一次设备二级保养,并做好《设备二级保养记录》;每日认真填写《设备日常使用、保养运行记录》  

二級保養內容:

1、检查线路、电机、继电器等元件是否完好,设备安全标识及设施是否齐全。   

2、清扫配电箱,检查设备接地是否正常  

3、清洁设备各运动面及水箱。   

4、檢查各軸精度。


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